Пилотите от ковък чугун представляват модулни набивни тръби. Те са съставени от високо якостни сфероидални графитни сплави, произведени с помощта на процес на центробежно леене.

Материали и производство
Пилотите от ковък чугун са произведени от Tiroler Rohre GmbH (TRM) в Австрия. Темперованият чугун, използван в производството на пилотите, претърпява сложно центробежен производствен процес за трансформиране на суровината в готов продукт. Фирма Tiroler Rohre използва система за осигуряване на качеството, която е сертифицирана в съответствие със стандарта БДС EN ISO 9001. Също така и европейска сертификация ONCERT (регламент ONR 22567), както и техническото одобрение (ETA07 / 0169), което осигуряват строг контрол на неговия химичен състав и механични свойства по време на целия процес на производство.
За производството на пилоти от ковък чугун се влагат: 90-95% желязо, приблизително 3.7% въглерод, и приблизително 2.7% силиций.

Характеристики на материала
Стойност
Якост на опън
Якост на натиск
Границата на провлачване (0.2% граница на еластичност)
Модул на еластичност
Плътност
420 MPa
900 MPa
300 MPa
170000 MPа
7050 kg/m3

Пилотите от ковък чугун на фирма Tiroler Rohre, Австрия, са фабрично сглобяеми а с гарантирани точни допуски за точно наставяне и по-дълъг живот. Те използват за връзка системата Plug&Drive®, състояща се от конусовидно гнездо с вътрешна рамото за пълно зацепване в единия край и скосен накрайник в другия край. Това позволява отделните секции с различни дължини на пилота да бъдат свързани самостоятелно без използването на специални инструменти. Съставената връзка е формирана от еластичната деформация на ковкия чугун и от студената заварка на триещите се повърхнини. Получената става проявява висока якост на натиск и висока устойчивост на огъване.

Предимства
Разходноефективно решение – осигуряване на икономии на разходи от 15% до 25% в сравнение с традиционните набивни пилоти или пробвни микропилоти.
Лесен достъп – отделните секции на пилотите позволяват лесно да бъдат транспортирани и монтирани в трудно достъпни райони.
Бърз монтаж - продукция с висока производителност – позволяваща монтаж на повече от 400 метра на ден.
Висока носимоспособност – висока устойчивост и якост в диапазона от 25 до 100 тона при натиск и между 20 и 50 тона при опън.
Ниски вибрации – позволява извършване на монтаж в близост до съществуващи сгради от 40 см.
Отлична флексибилност със системата Plug&Drive® – бърза и здрава блокировка при свързване на отделните тръбни пилоти, без специални инструменти или заваряване.
Минимален разход на материал - носещата способност на пилота и неговата дължина се определят на място, чрез тестване на натоварването и мониторинг на устойчивост на проникване и набиване.
Непрекъснат модулен монтаж – всеки пилот лесно може да се реже и наставя. Когато проектната дълбочина е достигната, отрязаният пилот служи за начало на следващия.

Приложения
Пилотите от ковък (темперован) чугун осигуряват рентабилно и надеждно решение при натоварванията на фундамента като алтернатива на традиционните пилотни, включително пробивни микропилоти, винтови и набивни пилоти. Най-често срещаните приложения на пилотите са за изграждането на основи, разширения и укрепване в непосредствена близост до съществуващите конструкции за търговски, жилищни, промишлени и транспортни съоръжения.